液下泵是將葉輪、泵體等過流部件浸沒于被輸送物料當中，與電機連軸的立式泵。液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵與物料接觸的零部件，一般根據(jù)物料的要求選用，有金屬和非金屬材質(zhì)。

液下泵應用領(lǐng)域相當廣泛，分類標準多樣決定了其種類的多樣性。根據(jù)防爆等級的不同可簡單分為傳統(tǒng)液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內(nèi)0區(qū)不防爆）和新型液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內(nèi)0區(qū)防爆）兩大類。傳統(tǒng)液下泵適用于輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性物料,不適用于易燃易爆物料的輸送。新型液下泵適用輸送易燃易爆物料，不適于輸送帶有顆粒*強腐蝕性的物料，廣泛應用于石油煉化、油庫、化工廠、制藥廠、工廠生產(chǎn)線、發(fā)電機組等易燃易爆物料輸送場所 。

傳統(tǒng)液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內(nèi)0區(qū)不防爆）

防爆性能

傳統(tǒng)液下泵只有人孔蓋上的電機符合1區(qū)防爆標準，泵體沒有防爆措施，不符合非電防爆標準GB25286 (3.2.3 Ga級設備…出現(xiàn)罕見故障的情況下…一個保護措施失效時，至少有*二個*立的保護措施起作用；13.3.3表面溫度的測定…在*不利負載時的*嚴酷條件下測定的。Ga級設備的罕見故障（必須有）限定溫度的附加措施) 和GB25285 [3]  （ 6.4.2 Ga級：設備表面溫度，即使出現(xiàn)罕見故障情況下，也不應超過…*低點燃溫度（℃）的80*）。傳統(tǒng)液下泵軸長一般不超過四米，由多段長泵軸通過聯(lián)軸器及多個軸承連接為一體，工作時常因振動產(chǎn)生高溫，并且因沒有任何溫度檢測和控制措施，不能在爆炸性氣體的0區(qū)環(huán)境工作。為此，2012年中國石油天然氣股份有限公司煉油與化工分公司下發(fā)了《關(guān)于停用長軸液下泵的通知》，排查整改系統(tǒng)內(nèi)傳統(tǒng)液下泵的不當使用情況，加強**管理。

根據(jù)傳統(tǒng)液下泵的密封方式大體可分為緊定式液下泵、填料式液下泵、自封式液下泵、油封式液下泵。

緊定式液下泵。通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。

填料式液下泵。是通過壓緊填料來實現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作物料的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力。

自封式液下泵。自封式液下泵是通過物料本身的壓力來實現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，物料通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結(jié)構(gòu)一般用于空氣物料。

油封式液下泵。帶有強制潤滑，由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜，這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。